Analyse des quatre - Processus d'inspection de la machine d'emballage dimensionnel

En tant qu'équipement d'emballage de précision élevé -, le processus d'inspection pour une machine à emballage dimensionnelle de quatre - est directement liée à la stabilité des performances et de la qualité du produit de l'équipement. Un processus d'inspection scientifique doit couvrir quatre aspects principaux: la structure mécanique, le système électrique, le système de contrôle et la vérification fonctionnelle pour garantir que l'équipement maintient un fonctionnement efficace dans des conditions de fonctionnement complexes.

 

L'inspection de la structure mécanique est la première étape. La stabilité du cadre, l'usure des composants de transmission (tels que les servomoteurs et les réducteurs) et la précision de synchronisation du bras d'enveloppement doivent être vérifiées. Un télémètre laser est utilisé pour mesurer les écarts radiaux et axiaux du bras d'enveloppement afin de garantir que sa trajectoire de mouvement répond à la tolérance requise de ± 0,1 mm. Le capteur du système de tension doit également être calibré pour vérifier la capacité de contrôle linéaire de la tension d'emballage du film.

L'inspection du système électrique se concentre sur l'intégrité du circuit d'alimentation et du circuit de sécurité. Un multimètre est utilisé pour vérifier la stabilité de la tension de sortie du module d'alimentation, et un oscilloscope est utilisé pour analyser le signal d'impulsion du service du servo afin d'éliminer les erreurs de contrôle causées par une interférence électromagnétique. Un test de résistance au sol est essentiel pour garantir que l'impédance terrestre de l'équipement est inférieure à 4Ω pour éviter le risque d'accumulation d'électricité statique.

Le test du système de contrôle implique la vérification de la vitesse de réponse de la logique du programme PLC et de l'interface de machine HMI (humain -). En simulant les signaux d'entrée (comme le déclenchement d'un capteur photoélectrique), la machine vérifie s'il peut changer de modes d'enroulement (tels que le bobinage circulaire, en spirale ou transversal) selon le programme Preset. En outre, la sensibilité au déclencheur du bouton d'arrêt d'urgence et du rideau de lumière de sécurité doit être testée pour garantir que la puissance est coupée en 0,5 seconde.

La phase de vérification fonctionnelle simule les scénarios de production réels, effectuant un test de charge continu de 8 heures à l'aide de matériaux d'emballage (tels que du film PE et du ruban adhésif) et des spécifications. Les changements de température et la fréquence d'alarme de défaut sont enregistrés à des vitesses élevées (supérieures à ou égal à 10 tr / min), générant finalement un rapport de test contenant des courbes de données.

Grâce à ce processus standardisé, la fiabilité et la cohérence de quatre machines d'enveloppement dimensionnelles - peuvent être effectivement garanties, fournissant une prise en charge technique pour l'automatisation des emballages industriels.