Solutions de ligne de production de tuyaux FRP au Centre centrrifugal

Les tuyaux FRP coulés centrifuges sont largement utilisés dans les industries de l'approvisionnement et du drainage, des produits chimiques et de l'électricité en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur légère résistance et de leur longue durée de vie. Cependant, leur production nécessite un contrôle de processus, une précision de l'équipement et des ratios de matériaux extrêmement élevés. Par conséquent, une solution de ligne de production efficace et stable est cruciale.

 

I. Optimisation du processus central

Le noyau de la production de tuyaux FRP coulée centrifuge réside dans le mélange uniforme de la résine, de la fibre de verre et du remplissage, suivi d'un moulage centrifuge élevé -. Cette solution nécessite un système de lots automatisé pour assurer des ratios de matières premières précis et éviter les fluctuations des performances du produit en raison d'une erreur humaine. De plus, le système de préchauffage de moisissure nécessite un contrôle de température précis, généralement maintenu dans une plage de 80 - 120 degrés, pour assurer un durcissement complet en résine et former une doublure intérieure dense. La vitesse de centrifugeuse doit être ajustée en fonction du diamètre du tuyau, généralement entre 800 et 1500 tr / min, pour assurer même la distribution des matériaux et former une couche structurelle à haute résistance.

Ii Sélection et disposition des équipements

La ligne de production doit être équipée d'une centrifugeuse de rigidité - élevée et utiliser une technologie de conduite de fréquence variable pour répondre aux besoins de production des tuyaux de spécifications variables. Le système de moisissure doit comporter une fonction de changement rapide - pour réduire le temps de changement de moisissure et améliorer l'efficacité de la production. En outre, le four de durcissement doit utiliser le chauffage électrique ou gazeux pour assurer le durcissement continu du tuyau après le démêlage, réalisant des propriétés mécaniques optimales. L'ensemble de la disposition des lignes de production doit adhérer aux principes de «continu et compact», garantissant les opérations rationalisées du mélange de matières premières à la coupe du produit fini, minimisant les pertes logistiques dans les liaisons intermédiaires.

Iii. Contrôle et test de qualité

Pour garantir la qualité du produit, la ligne de production doit intégrer un système de surveillance en ligne pour surveiller le contenu de la résine, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et le degré de guérison en temps réel. Les jauges d'épaisseur à ultrasons et les détecteurs de fuite d'étincelles doivent être utilisés pour les tests destructeurs non - des tuyaux pour assurer l'absence de défauts tels que la délamination et les bulles. Les produits finis doivent subir des tests hydrostatiques et des tests de dureté de Barcol conformément aux normes pertinentes telles que GB / T 21238-2016.

Iv. Protection environnementale et énergie - Mesures de sauvegarde

Les composés organiques volatils (COV) générés au cours du processus de production doivent être traités via un système de collecte de pression négatif en utilisant l'adsorption de carbone activé ou la technologie de combustion catalytique pour garantir la conformité aux normes d'émission. De plus, un système de récupération de chaleur des déchets peut utiliser la chaleur des déchets du four de durcissement pour préchauffer les matières premières ou les moules, en réduisant la consommation d'énergie.

 

Conclusion

Les solutions de ligne de production de tuyaux FRP coulées centrifuges nécessitent une combinaison d'optimisation des processus, d'automatisation de l'équipement et de contrôle de qualité stricte pour obtenir une production efficace, stable et respectueuse de l'environnement. Grâce à des mises à niveau technologiques et à des innovations de gestion, la compétitivité des produits peut être considérablement améliorée pour répondre à la demande du marché pour des tuyaux FRP de qualité élevés.