Machine à enrouler en fibre de verre en fibre de verre continu

L'ensemble de moisissure, composé de faisceaux en aluminium, de disques de fixation de faisceaux en aluminium, de têtes de sortie de circulation de la courroie en acier, de têtes de circulation de la courroie en acier et d'une ceinture en acier en boucle - fermée, est installée sur l'unité de conduite principale de la machine à enrouler. Alors que le lecteur principal tourne le moule, la ceinture en acier serpente autour des faisceaux d'aluminium qui sont uniformément réparties autour du disque de fixation. Simultanément, le système de propulsion de ceinture en acier avance la courroie axialement le long de la broche d'enroulement, le déplaçant vers l'avant par une largeur de la courroie à chaque rotation complète de la broche.

Lorsque la courroie en acier atteint l'extrémité des faisceaux d'aluminium dans la direction axiale, il pénètre dans la tête de sortie de circulation et la tête de circulation, puis est guidé dans la broche creuse de l'unité d'entraînement principale. Grâce au mécanisme de guidage de la courroie, il revient au point de départ du processus d'enroulement. Cela crée un cycle continu d'enroulement, de progression, de sortie, d'entrée et de rembobinage.

1. Une couche de film en polyester et de tapis de surface est enroulée sur la ceinture en acier

2. Le dispositif d'application de résine de revêtement et le dispositif d'application de résine structurel dépôt des quantités de résine

3. La doublure et les dispositifs de brin hachés structurels distribuent des quantités précises de fibres hachées

4. L'unité d'alimentation du sable applique du sable de quartz

5. Le cantau sinueux fournit des brins de fibres circonférentielles

Les fibres circonférentielles, les brins hachés, la résine et le sable de quartz sont soigneusement mélangés et imprégnés sous les rouleaux de pression. Le matériau composite progresse ensuite axialement dans la zone de chauffage infrarouge pour le durcissement tout en poursuivant son mouvement vers l'avant. À la sortie du moule à courroie en acier, la plate-forme de levage hydraulique augmente séquentiellement les rouleaux de support pour recevoir le tuyau durci.

Lorsque le tuyau atteint la longueur requis, le système de coupe et de coupe en ligne s'active pour terminer le produit. Toutes les quantités de matériaux - y compris les brins hachés pour les couches de doublure / structurelle, les brins d'enroulement, le sable de quartz et la résine - sont pré - set et plc - contrôlés. Le système maintient également une régulation précise du PLC des températures de sable de résine et de quartz tout au long du processus.

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